噴砂槍頭的正確選擇對噴砂效率的影響

噴砂頭的正確選擇對噴砂效率的影響一、空氣壓力對清理效率的影響空氣壓力（噴砂嘴出口處的壓力）與清理效率成正比．其表達式為：Ｓ=Ｋ*Ｐ式中：Ｓ－－清理效率，m2/h   Ｋ－－綜合系數；

Ｐ－－空氣壓力噴砂頭的正確選擇對噴砂效率的影響

一、空氣壓力對清理效率的影響

    空氣壓力（噴砂嘴出口處的壓力）與清理效率成正比．其表達式為：

Ｓ=Ｋ*Ｐ式中：Ｓ－－清理效率，m2/h

            Ｋ－－綜合系數；

Ｐ－－空氣壓力，MPa.　更多請咨詢：百特研磨吳先生 138-2693-3789

     原則上空氣壓力越高，則清理效率約高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料的切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反映到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力*好為0.7MPa左右，一般應保持的0.55－0.75MPa之間，若太低則清理效率會顯著下降并浪費能源，若太高則磨料破碎會顯著上升，磨料尖角嵌入被噴物的概率升高。在0.65MPa左右，若空氣壓力相差0.01MPa，則清理效率相應變化約2.4%。

  二、噴砂頭對清理效率的影響

     噴砂頭對清理效率影響很大，也可以說它是諸因素中對清理效率影響*大的一個。決定噴砂頭清理效率的主要因素中噴砂頭口徑，噴砂頭內孔結構和噴砂頭材質。

     噴砂頭口徑越大則清理效率越高，其定量關系為：  S＝K’D2

式中  K’－－綜合系數;    D  －－噴砂頭口徑，mm.

 各種噴砂頭的相對效率見表1－1

   表1－1  各種噴砂頭口徑的相對效率

      噴砂頭內孔結構常見的有四種：收縮型、直通型、文丘里型、二次進風型（高速型），這四種噴砂頭市面上都有，各有其特點，若綜合考慮，則以二次進風型*理想，清理效率*高。

     三表面質量等級對清理效率的影響

表面質量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質量等級兩種。鋼材原始銹蝕程 度分為A、B、C、D四級，其等級定義在GB8923－88中有明確定義，B、C兩級較易清理，A、D兩級清理效率相對要低一些。噴砂清理質量等級分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。其等級定義在8501－1：1988的相應部分。清理質量等級越高，則清理效率越低，它們的相對效率見表1－2.

                  表1－2  清理質量等級的相對效率

     四、磨料對清理效率的影響

   磨料的品種非常從，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂，胡桃殼、鋁丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同的材料的磨料是*好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂槍內孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴砂頭孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點數就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴砂頭孔徑出去的顆粒數量就越多，單位內撞擊工件表面的點數就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。

  五、噴砂設備對清理效率的影響

   噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”從發展歷程看，*先出現的中成藥博大噴砂機基本都是射流式（負壓式），即使利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并中成藥向工件，此種機型因能量利用率低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理 場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在務廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的*大特點是噴砂流暢，射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對清理的影響還有結構設計的合理性、工件的連續性、使用的方便性、反應的靈敏與快捷性等。

   隨著造船、修船業的飛速發展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生。雙缸噴砂機由于可以連續加砂，無需停機加砂，可連續作業而大大提高效率，2001年以便為得到普遍應用。

 　　 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴砂咀的材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以年出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環境條件的制約。各種因素很難達到*理想的效果。如噴砂咀口徑，本應是越大越好，但從**角度考慮，人體時間作業易疲勞，原則上人工操作噴砂咀口徑不允許大于12MM；另外，當空壓機供氣量為6時，若選用口徑12MM的噴砂咀（此時應選10MM的噴砂咀），清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要*大限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環境條件，經[綜合分析、調配，從而達到*理想的效果。